我國是在1954年開始生產10、20鋼低中壓鍋爐管，1960年開始生產冷拔高壓鍋爐管；1962年生產熱軋高壓鍋爐管；20世紀70年代中期后陸續生產自行研制的耐600℃高溫的G102（12Cr2M0WVTiB）、m1（12Cr3M0ⅤSiTi）和耐650℃高溫的G106（10C5M0WVTiB）以及原西德DN7175、美國ASME、ASTM標準的部分耐熱鋼電站用高壓鍋爐管。
目前能按國際通用耐650℃的ASMET91（10cr9M0Ivnb）生產高壓鍋爐管，“九五”期間已建成防腐螺旋鋼管生產線及6條專用熱處理生產線。目前國內已具備火電設備所需的中16-1066.8mmx1.2-200mm的高壓鍋爐管的生產能力，中、小規格的高壓鍋爐管基本上能滿足火電鍋爐制造和火電建設用管的需要，但大直徑的高壓鍋爐管因質量上的原因或生產能力的限制，需求尚不能完全滿足，仍需部分進口。我國冷拔（軋）鋼管企業是一個龐大群體。
我國的34套Φ76mm自動軋管機組，因沒有均整機和定減徑機不能出熱軋成品，只能以冷拔（軋）方法生產成品；數十臺穿孔機生產的穿孔毛管也是以冷拔方法生產成品；另外還有相當數量的冷拔鋼管廠，用購買的穿孔毛管，或未經均整、定減徑的荒管，或成品管（含焊管）做坯料管改制生產冷拔鋼管。1995年全國冷拔無縫鋼管的產量達871萬t，占無縫鋼管產量的266%。
1976年冷拔無縫管占無縫鋼管產量的比例曾達到427%。80年代后，因幾套熱軋機組的投產，無縫鋼管總產量提高，此比例已降至20%左右，但仍高于美、日、蘇（俄）等國的相應比例。
我國冷拔（軋）鋼管生產的裝備水平，除幾個重點和個別較大無縫鋼管廠（鞍鋼無縫鋼管廠、成都防腐螺旋鋼管廠、上海第五鋼鐵廠、長城鋼廠等）的冷拔（軋）分廠（車間）外，基本上都是比較低水平的，如絕大多數企業都是采用鍛錘打頭，火焰直接熱處理，化學酸洗，鏈式冷拔機人工上料。國產的冷拔機性能落后，環境污染較重，工作條件較差。
即使是在這樣的條件下，仍能生產各種品種和規格的一般和精密冷拔（軋）鋼管，也能生產Φ3-200mmx0.1-22mm的高溫合金（GH30、GH984、Il718、Inc0nel690）管、耐蝕合金（00Cr25Ni2M02N、316L、00Cr21Ni26M07Cu）管、精密合金（3J1、4J29）管、航空用管（20A、30CrMnsia、15CrM0v、00Cr18Ni0）、lCr18Ni9T、超長管（14-24m）、以及核工業用新13號金屬、核反應堆控制棒包殼管、化肥用3RE60雙相不銹鋼管、尿素級316L和2RE69鋼管及0.5-4mm毛細管、針頭管等，為我國的石油、化工、醫療、儀器、儀表、電工、機械、國防工業及航天航空事業提供了有力的物資支持。
不銹鋼管在鋼管中占有重要的位置，它在化工、石化、核電站、大型火電站、航天、航空、食品加工、生活用品以及民用建筑、醫藥器材等領域都是不可取代的。在高溫、耐壓、耐蝕等條件下使用的不銹鋼管大多數為無縫鋼管。
由于使用要求的不同，不銹鋼管也有各種不同的鋼種。通常防腐螺旋鋼管的熱穿孔可以在熱擠壓機與斜軋穿孔機上進行。
目前我國熱軋不銹鋼管的產品大都是通過斜軋穿孔機和軋管機等生產的，且生產的口徑也較大。20世紀50年代末我國生產的冷拔（軋）不銹鋼無縫管均采用斜軋穿孔給冷拔和冷軋提供毛管，再加工成冷拔（軋）不銹鋼無縫管。長城鋼廠和沈陽金屬研究所是用擠壓機組來生產不銹鋼無縫管的近年來，不銹鋼焊接管得到了很大發展，其生產能力估計為5萬a以上，產品大多數用在低壓流體輸送和建筑裝璜領域。該類產品在民營企業中發展尤為突出。
上海異型銅管廠是我國冷拔異型鋼管生產最早、規模大、品種最全、規格最多的異型鋼管廠，它擁有擠壓、冷拔、冷軋、旋壓、滾壓、沖壓、滾焊等多種工藝設備，年產異型鋼管1.2萬t，波紋管5萬支產品品種規格多達5000余種。主要產晶有冷拔異型鋼管、金屬波紋膨脹節管、弧形結晶器管、內螺紋鍋爐管、強化傳熱管、雙層卷焊管、圓翼片管、機車排氣總管等。
多種產品榮獲產品獎，部分產品已銷往日本、法國、香港等地區市場。
此外，各省市很多冷拔鍋管廠和異型鋼管廠，都在生產冷拔異型鋼管。
