SY/T5037-2000標稱外徑D<508,正負12.5%T,>508,正負10.0%T.GB/9711.1-1997標稱外徑D<508,負12.5%T正15%T,>508,負10.0%T正17.5T
GB/9711.1-1997標稱外徑D<508,負12.5%T正15%T,>508,負10.0%T正17.5T
螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗，并要到達規范規則的要求。直縫鋼管的質量檢測辦法如下：
1、從外表上判別，也便是在外觀查驗。焊接接頭的外觀查驗是一種手續簡潔而又使用廣泛的查驗辦法，是制品查驗的一個重要內容，首要是發現焊縫外表的缺點和尺寸上的誤差。一般經過肉眼觀察，憑借規范樣板、量規和放大鏡等東西進行查驗。若焊縫外表呈現缺點，焊縫內部便有存在缺點的或許。
2、物理辦法的查驗：物理的查驗辦法是利用一些物理現象進行測定或查驗的辦法。材料或工件內部缺點狀況的查看，一般都是選用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度查驗：受壓容器，除進行密封性實驗外，還要進行強度實驗。常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。它們都能查驗在壓力下作業的容器和管道的焊縫細密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈敏和速，一起實驗后的產品不必排水處理，關于排水困難的產品尤為適用。但實驗的危險性比水壓實驗大。進行實驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防實驗過程中發生事端。
4、細密性查驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不細密缺點，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松安排等，可用細密性實驗來發現。細密性查驗辦法有：火油實驗、載水實驗、水沖實驗等。
5、靜水實驗 每根鋼管應做靜水壓實驗而無滲漏現象，實驗壓力按下試核算 P=2ST/D 式中S—靜水壓實驗的實驗應力Mpa，靜水實驗的實驗應力按相應鋼帶規范規則屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時刻：D<508實驗壓力保持時刻不少于5秒； D≥508實驗壓力保持時刻不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波查驗。關于可燃一般流體運送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波查驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體運送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波查驗抽查（20%）。
依據螺旋鋼管質量查驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內涵質量契合有關規范或交貨檢驗技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內涵質量不完全契合規范和檢驗條體，但答應返修，返修后能到達規范和檢驗條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內涵質量不合格，不答應返修或返修后仍達不到規范和檢驗條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交給后發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所形成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行實驗性熱處理和粗加工，盡或許在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺點，以便及早采納必要的彌補指施。
1、一般螺旋埋弧焊接鋼管的下差國家規范在0.4-0.5mm。
2、螺旋埋弧焊接鋼管下差便是比國家規范薄多少。
3、埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的辦法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制造中的首要焊接辦法。近年來，盡管先后呈現了許多種高效、優質的新焊接辦法，但埋弧焊的使用領域依然未受任何影響。從各種熔焊辦法的熔敷金屬重量所占比例的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一向改變不大。
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