螺旋焊接管的相關(guān)知識(shí):隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施|過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決干涂層種類，涂著質(zhì)量和施丁環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

1、清洗:螺旋焊接鋼管利用溶劑、，劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗外理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵鐵，舊涂層，有時(shí)可用其作為暗砂除鐵后的再外理，化學(xué)清洗雖然能使美面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染

4、暗(拋)射除銹 噴(拗)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速施轉(zhuǎn)、使鋼砂，鋼丸，鐵絲段、礦物質(zhì)坐磨料在離心力作用下對(duì)鋼管美面進(jìn)行暗(拋)時(shí)外理，不僅可以徹底清除鐵鐵，氧化物和污物，而目鋼管在磨料猛列沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度，噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。

4.1除銹等級(jí):對(duì)干鋼管堂用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醒類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2 5)。實(shí)踐證明，采用這種除鐵等級(jí)幾平可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100um，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。

4.2噴(拋)射磨料:為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC可用干各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好

滄州市螺旋鋼管集團(tuán)有限公司（原名為滄州市螺旋鋼管（集團(tuán)）有限責(zé)任公司）位于滄州市解放東路92號(hào),是集防腐螺旋鋼管的生產(chǎn)加工和防腐保溫為一體的企業(yè).是專業(yè)的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家。期待與您的合作！